Arahan Pemasangan Mesin Paip Lingkaran

Arahan Pemasangan Mesin Paip Lingkaran

Mesin paip lingkaran (juga dikenali sebagai mesin paip kimpalan lingkaran atau mesin paip SSAW) ialah peralatan industri-berat teras untuk menghasilkan paip keluli dikimpal jahitan lingkaran. Ia digunakan secara meluas dalam bidang utama seperti pengangkutan minyak dan gas, bekalan air dan saliran perbandaran, kejuruteraan pembinaan, dan infrastruktur tenaga. Kualiti pemasangannya secara langsung menentukan kestabilan operasi peralatan, kecekapan pengeluaran, ketepatan paip siap, dan hayat perkhidmatan. Untuk menyeragamkan proses pemasangan, elakkan potensi bahaya keselamatan, dan pastikan peralatan memenuhi piawaian operasi yang direka bentuk selepas pemasangan, arahan pemasangan ini dirumus khas.

Persediaan pra-adalah premis untuk memastikan kemajuan kerja pemasangan yang cekap, selamat dan teratur. Adalah perlu untuk menyelesaikan tiga tugas penyediaan teras: kakitangan, peralatan dan bahan serta-penyediaan di tapak. Semua pautan mesti mematuhi spesifikasi pemasangan peralatan industri dan keperluan teknikal pengeluar peralatan.

1. Persediaan Kakitangan

Pemasangan mesin paip lingkaran melibatkan berbilang pautan profesional seperti angkat, pemasangan mekanikal, pendawaian elektrik dan pemeriksaan kualiti. Pasukan pembinaan profesional mesti ditubuhkan untuk menjelaskan tanggungjawab kerja. Semua kakitangan mesti menerima latihan profesional dan lulus penilaian sebelum mengambil jawatan mereka; operasi tanpa lesen adalah dilarang sama sekali.

2. Penyediaan Peralatan dan Bahan

Sebelum pemasangan, adalah perlu untuk memeriksa setiap komponen peralatan satu demi satu untuk memastikan ia lengkap dan utuh. Pada masa yang sama, sediakan alatan dan bahan tambahan yang diperlukan untuk pemasangan bagi mengelakkan kerja terhenti kerana kekurangan bahan semasa proses pemasangan dan memastikan kemajuan pemasangan tidak terjejas.

Pemeriksaan Komponen Peralatan

Mesin paip lingkaran terutamanya terdiri daripada unit prapemprosesan suapan, unit pembentuk lingkaran, unit kimpalan, unit tambahan dan sistem kawalan. Pengilang akan membuka peralatan kepada berbilang komponen semasa menghantar barang. Di-tapak, adalah perlu untuk menyemak setiap komponen satu demi satu terhadap "Senarai Komponen Peralatan". Komponen teras termasuk uncoiler, picit leveler, mesin kimpalan punggung ricih, mesin pembentuk, peranti kimpalan dalaman, peranti kimpalan luaran, gandar belakang, kereta potong terbang, mesin pengisar tepi, mesin menghadap hujung dan chamfering, kabinet kawalan PLC, dan bahagian tertanam mesin utama. Fokus pada menyemak sama ada model dan spesifikasi komponen teras (seperti membentuk gulungan, obor kimpalan, kereta pemotong terbang, dll.) konsisten dengan reka bentuk, dan sama ada terdapat sebarang kerosakan, ubah bentuk, karat atau kecacatan lain. Selepas pemeriksaan selesai, isikan "Borang Rekod Pemeriksaan Komponen", yang mesti ditandatangani dan disahkan oleh pemeriksa sebelum memasuki pautan pemasangan.

Penyediaan Alat Pemasangan dan Bahan Bantu

Alat pemasangan mesti dinyahpepijat terlebih dahulu, dan bahan tambahan mesti memenuhi piawaian pemasangan industri dan keperluan manual peralatan. Senarai khusus ditunjukkan dalam jadual berikut untuk memastikan bahawa alatan berada dalam prestasi yang baik dan bahan tambahan adalah padan dengan spesifikasi:

3. Pada-Persediaan tapak

Tapak pemasangan mesti memenuhi keperluan pemasangan peralatan dan operasi yang selamat, dan dibersihkan dan dirancang terlebih dahulu untuk mewujudkan keadaan yang baik untuk kerja pemasangan. Item penyediaan khusus adalah seperti berikut:

• Pembersihan Tapak: Keluarkan serpihan dan halangan dari tapak pemasangan, ratakan tanah, pastikan saluran angkat dan ruang operasi tidak terhalang. Kawasan tapak mestilah lebih daripada 1.5 kali ganda kawasan yang diduduki oleh peralatan untuk mengelakkan menjejaskan operasi angkat dan pemasangan.
• Susun Atur Asas: Menurut "Lukisan Asas Peralatan" yang disediakan oleh pengilang, tandakan garis rujukan pemasangan peralatan dan garisan kedudukan asas di atas tanah, dan tandakan kedudukan lubang tersimpan bolt anchor. Ralat ketepatan susun atur hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 2mm. Lukisan asas hendaklah disediakan kepada pengguna terlebih dahulu untuk memudahkan pembinaan asas awal dan menempah lubang pemasangan bolt anchor dan kedudukan pemasangan bahagian terbenam.
• Penyediaan Air dan Elektrik: Sambungkan bekalan kuasa sementara di tapak pembinaan (380V, 50Hz, kapasiti memenuhi keperluan pentauliahan peralatan dan penggunaan alat), susun saluran paip bekalan air sementara untuk memastikan air pembinaan dan air penyejuk peralatan mencukupi, dan mengawal tekanan udara termampat pada 0.5-0.8MPa.
• Perlindungan Keselamatan: Sediakan tanda amaran keselamatan di tapak (seperti "Operasi Mengangkat, Dilarang Masuk", "Bahaya Voltan Tinggi", "Kawasan Pembinaan, Beri Perhatian Kepada Keselamatan"), bahagikan kawasan operasi, sediakan pagar pelindung dan lengkapkan peralatan pemadam kebakaran-yang mencukupi (pemadam api, pasir api) untuk memastikan operasi yang selamat.

Mesin paip lingkaran ialah peralatan-berat yang akan menjana getaran semasa operasi. Pembinaan asas mesti memenuhi keperluan galas untuk mengelakkan penyelesaian dan anjakan peralatan semasa operasi. Pembinaan asas mesti dijalankan mengikut ketat "Lukisan Asas Peralatan" yang disediakan oleh pengilang dan spesifikasi yang berkaitan. Langkah-langkah teras adalah seperti berikut:

1. Penggalian Asas

Mengikut kedudukan susun atur asas, gunakan jengkaut untuk penggalian asas. Kedalaman dan lebar penggalian mesti memenuhi keperluan reka bentuk: kedalaman asas mesin paip lingkaran besar biasanya 1.2m-1.8m, dan kedalaman asas peralatan kecil ialah 0.8m-1.2m. Lebar lubang asas adalah 300mm-500mm lebih lebar daripada lebar reka bentuk asas untuk memudahkan pemasangan acuan dan penuangan konkrit. Semasa proses penggalian, bersihkan tanah terapung dan serpihan dalam lubang asas untuk memastikan lubang asas adalah rata. Bahagian bawah lubang asas mesti dipadatkan dengan ketumpatan pemadatan Lebih besar daripada atau sama dengan 95% untuk mengelakkan pemendapan kemudian.

2. Pengikat Bar Keluli dan Pemasangan Formwork

Ikat bar keluli mengikut lukisan reka bentuk asas. Spesifikasi, jarak dan kuantiti bar keluli mesti memenuhi keperluan. Sambungan bar keluli disambungkan dengan kimpalan, dan kualiti kimpalan mesti memenuhi piawaian untuk mengelakkan kimpalan palsu dan kimpalan yang hilang. Selepas mengikat, pasangkan acuan keluli. Formwork mesti dipasang dengan kukuh dengan ralat menegak Kurang daripada atau sama dengan 3mm/m. Jurang antara acuan dan dinding lubang asas mesti dimeterai dengan mortar simen untuk mengelakkan kebocoran buburan semasa menuang konkrit dan memastikan kualiti pembentukan asas.

3. Bolt Sauh Terpelihara dan Bahagian Terbenam, Penuangan Konkrit

Betulkan bolt penambat dalam acuan mengikut kedudukan reka bentuk untuk memastikan bahawa bolt penambat adalah menegak dan kedudukan tepat. Bahagian atas bolt adalah 50mm-80mm lebih tinggi daripada permukaan asas, dan bahagian bawah bolt dipasang dengan kuat untuk mengelakkan anjakan semasa penuangan konkrit. Sebagai rujukan tanah bagi keseluruhan unit mesin paip lingkaran, ketepatan pemasangan bahagian terbenam secara langsung mempengaruhi ketepatan keseluruhan unit. Ia mesti dipasang serentak dengan bolt penambat untuk memastikan kedudukan yang tepat dan penetapan yang kukuh. Selepas pemasangan bolt anchor dan bahagian terbenam selesai, tuangkan konkrit komersial C30-C40. Semasa proses menuang, gunakan penggetar untuk bergetar bagi memastikan konkrit itu padat tanpa kecacatan seperti sarang lebah, permukaan berlubang, dan rongga.

4. Penyelenggaraan Asas

Selepas penuangan konkrit selesai, jalankan penyelenggaraan asas. Masa penyelenggaraan tidak boleh kurang daripada 14 hari. Semasa tempoh penyelenggaraan, permukaan konkrit mesti sentiasa lembap untuk mengelakkan pendedahan kepada matahari dan beku. Selepas penyelenggaraan selesai, keluarkan acuan dan periksa kerataan dan menegak permukaan asas. Ralat kerataan permukaan asas hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 2mm/m, dan ralat menegak hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 3mm/m. Bahagian yang tidak layak mesti dibaiki dan-selenggara semula selepas pembaikan untuk memastikan kekuatan asas memenuhi piawaian.

Selepas penyelenggaraan asas memenuhi piawaian dan kekuatan memenuhi keperluan, mulakan pemasangan peralatan utama. Urutan pemasangan mengikut prinsip "dari bawah ke atas, dari teras ke tambahan", dan pemasangan asas, pemasangan unit membentuk, pemasangan unit kimpalan, pemasangan unit tambahan, dan pemasangan sistem kawalan dijalankan secara bergilir-gilir untuk memastikan semua komponen disambungkan dengan lancar dan ketepatan pemasangan memenuhi piawaian.

1. Pemasangan Pangkalan

Gunakan kren trak untuk mengangkat pangkalan peralatan ke asas, laraskan kedudukan tapak supaya sejajar dengan garis rujukan susun atur asas, gunakan meter aras untuk mengesan kerataan tapak, dan ralat kerataan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/m. Selepas pelarasan, lalukan bolt penambat melalui lubang terpelihara tapak, ketatkan nat, dan nilai tork hendaklah memenuhi keperluan manual peralatan (biasanya 150N·m-250N·m). Akhir sekali, tutup lubang tersimpan bolt penambat dengan mortar simen untuk memastikan tapak dipasang dengan kukuh tanpa longgar.

2. Pemasangan Unit Teras

Pemasangan Unit Pembentuk Lingkaran

Unit pembentuk lingkaran ialah teras mesin paip lingkaran, yang terdiri daripada tapak, gulungan menegak, peranti rasuk tarik, 1-gulungan pembentuk 3# dan gulungan kawalan luaran 4-8#. Ia bertanggungjawab untuk membengkokkan gegelung keluli ke dalam paip lingkaran kosong. Ketepatan pemasangannya secara langsung mempengaruhi bulatan paip siap dan kualiti kimpalan. Angkat mesin pembentuk ke pangkalan, laraskan kedudukan mesin pembentuk agar sejajar dengan garis tengah tapak, dan pasangkan bolt penyambung. Pasang gulungan pembentuk dan peranti pemandu, laraskan jarak dan sudut gulungan pembentuk untuk memastikan gulungan pembentuk berputar secara fleksibel tanpa gangguan, sudut pembentuk memenuhi keperluan reka bentuk (biasanya 40 darjah -83 darjah ), dan sudut alur V dilaraskan kepada 60 darjah -75 darjah untuk memastikan kualiti kimpalan seterusnya.

Pemasangan Unit Kimpalan

Unit kimpalan termasuk peranti kimpalan dalaman dan peranti kimpalan luaran. Peranti kimpalan dalaman terdiri daripada plat melengkung, plat pelaras dan mekanisme pelarasan, yang digunakan untuk membetulkan dan melaraskan kedudukan obor kimpalan dalaman. Peranti kimpalan luaran terdiri daripada lajur, rasuk silang, plat slaid bergerak, dsb., yang digunakan untuk melaraskan dan menetapkan kedudukan obor kimpalan luaran. Kaedah kimpalan arus perdana ialah kimpalan dalaman-tunggal dan kimpalan automatik arka tenggelam luaran dua kali ganda. Angkat bingkai kimpalan ke kedudukan yang ditetapkan dan pasangkannya dengan kuat. Pasang obor kimpalan dalaman dan luaran, laraskan kedudukan obor kimpalan agar sejajar dengan alur lingkaran mesin pembentuk, pastikan obor kimpalan bergerak dengan lancar dan sudut boleh laras. Sambungkan bekalan kuasa kimpalan, mekanisme suapan wayar dan peranti pemulihan fluks, periksa sama ada talian dan saluran paip disambungkan dengan kukuh tanpa longgar atau kebocoran, dan parameter bekalan kuasa kimpalan dipratetap di tempatnya (jenis DC-1500 untuk kimpalan dalaman, jenis DC-1500 dan jenis AC-1200 untuk kimpalan luaran).

Pemasangan Unit Bantuan

Unit tambahan termasuk unit prapemprosesan suapan, unit kimpalan punggung ricih, kereta pemotong terbang, mesin pengisar tepi, mesin menghadap hujung dan chamfering, gandar belakang, dll. Urutan pemasangan adalah seperti berikut untuk memastikan setiap unit disambungkan dengan lancar dengan peralatan utama:

• Unit Prapemprosesan Suapan: Pasang penyamaratakan penyahgelung dan picit, laraskan kedudukan penyahgelung untuk memastikan gegelung keluli berputar secara fleksibel selepas pemasangan, yang boleh menyesuaikan diri dengan gegelung keluli dengan diameter luar Φ1200-Φ1800mm. Laraskan gulung perata menjadi mendatar, dan ketepatan perataan memenuhi keperluan. Gulungan menegak boleh dilaraskan mengikut perubahan lebar plat, dan jumlah menekan gulungan meratakan boleh dilaraskan secara manual mengikut perubahan ketebalan plat (4-20mm).
• Unit Kimpalan Punggung Ricih: Pasang mesin ricih dan mesin kimpalan punggung, laraskan jurang bilah ricih mesin ricih (laraskan mengikut ketebalan plat) untuk memastikan ricih lancar, selaraskan kedudukan elektrod mesin kimpalan punggung, pratetapkan parameter kimpalan pada tempatnya, dan wujudkan sambungan lancar gegelung keluli untuk memastikan pengeluaran berterusan.
• Kereta Pemotong Terbang: Terdiri daripada tapak, sistem pneumatik, badan kereta, roda atas dan penggelek, ia digunakan untuk memotong paip keluli mengikut panjang tetap (8-12m). Pasang kereta pemotong terbang pada pendakap keluaran gandar belakang, laraskan kedudukan troli untuk memastikan ia sejajar dengan arah penghantar paip keluli, bergerak dengan lancar, dan ketepatan pemotongan memenuhi standard (ralat Kurang daripada atau sama dengan ±5mm).
• Mesin Pengilangan Tepi dan Mesin Menghadap Hujung dan Chamfering: Mesin pengisar tepi digunakan untuk mengisar alur jalur keluli, yang terdiri daripada kepala pemotong pengilangan, bingkai, peranti pelaras, dsb. Mesin menghala ke hujung dan chamfering digunakan untuk memotong muka hujung paip keluli, yang terdiri daripada tapak, kepala kepala, dan lain-lain kedudukan mesin yang dilaraskan, dsb. daripada peralatan utama untuk memastikan penyusuan dan pelepasan lancar, dan alatan dipasang dengan kukuh dan diselaraskan di tempatnya.
• Pemasangan Gandar Belakang: Gandar belakang terdiri daripada badan gandar, pendakap keluaran, penggelek keluaran, dsb., yang boleh berayun ±1 darjah di bawah tindakan silinder minyak untuk menghapuskan ketidakjajaran dan pertindihan pembentukan paip keluli. Angkat gandar belakang ke kedudukan yang ditetapkan, sambungkannya dengan kuat dengan mesin pembentuk, dan laraskan kedudukan pendakap keluaran dan penggelek untuk memastikan ia selaras dengan arah penghantaran paip keluli.

Pemasangan Sistem Kawalan

Angkat kabinet kawalan PLC dan panel operasi ke kedudukan yang ditetapkan dan betulkan dengan kukuh. Sambungkan talian elektrik dan talian isyarat antara kabinet kawalan dan setiap peralatan. Garisan disusun secara piawai, digabungkan dengan kemas dan ditandakan dengan label baris untuk mengelakkan sambungan yang salah. Pasang butang operasi dan lampu penunjuk untuk memastikan operasi yang mudah dan paparan yang jelas. Sambungkan sistem kawalan dengan sistem hidraulik dan sistem pneumatik, nyahpepijat penghantaran isyarat, pastikan sistem kawalan biasanya boleh mengawal operasi peralatan, dan boleh merealisasikan pelarasan tepat parameter seperti kelajuan kimpalan (0.8-2.2m/min) dan kelajuan penyusuan (0.6-2.5m/min).

Selepas pemasangan peralatan selesai, jalankan pentauliahan sistem. Pentauliahan dibahagikan kepada tiga peringkat: pentauliahan-mesin tunggal, pentauliahan pautan dan pentauliahan beban. Semasa proses pentauliahan, buat rekod terperinci, selesaikan masalah tepat pada masanya, dan pastikan semua penunjuk prestasi peralatan memenuhi piawaian dan keperluan pengeluaran. Kerja pentauliahan mesti disiapkan oleh juruteknik profesional; kakitangan bukan profesional-dilarang sama sekali daripada beroperasi.

1. Pentauliahan-mesin tunggal

Mulakan setiap-peralatan mesin satu demi satu tanpa-operasi memuatkan dan semak status pengendalian peralatan. Kandungan pentauliahan khusus dan piawaian yang layak ditunjukkan dalam jadual berikut:

2. Pentauliahan Pautan

Selepas satu-pentauliahan mesin layak, jalankan pentauliahan pautan. Mulakan semua peralatan untuk mensimulasikan proses pengeluaran dan semak status operasi yang diselaraskan antara setiap peralatan: proses penyusuan, perataan, pembentukan, kimpalan, pemotongan, dll. disambungkan dengan lancar tanpa gangguan atau pemotongan. Sistem kawalan boleh mengawal dengan tepat kelajuan operasi dan parameter setiap peralatan, dan maklum balas isyarat adalah tepat pada masanya. Sistem hidraulik dan sistem pneumatik mempunyai tekanan yang stabil tanpa kebocoran. Kereta pemotong terbang sepadan dengan kelajuan penghantaran paip keluli, dan panjang pemotongan adalah tepat. Gandar belakang berayun secara fleksibel, yang boleh menghapuskan ketidakjajaran dan pertindihan yang terbentuk dengan berkesan. Semasa proses pentauliahan, jika terdapat masalah seperti kesesakan peralatan dan sisihan parameter, hentikan mesin tepat pada masanya untuk pelarasan sehingga operasi pautan lancar.

3. Pentauliahan Beban

Selepas pentauliahan pautan layak, jalankan pentauliahan beban. Gunakan gegelung keluli yang berkelayakan (bahan Q235-X70, ketebalan plat 4-20mm) untuk pengeluaran percubaan. Bilangan pengeluaran percubaan tidak boleh kurang daripada 3-5 keping. Periksa ketepatan dimensi dan kualiti kimpalan paip siap: ralat diameter luar paip keluli adalah Kurang daripada atau sama dengan ±0.2mm, ralat ketebalan dinding Kurang daripada atau sama dengan ±0.1mm, dan kimpalan lingkaran rata tanpa kemasukan sanga, liang, penembusan tidak lengkap dan kecacatan lain, memenuhi piawaian SY-25L dan API 7. Semasa operasi peralatan, getaran dan hingar memenuhi piawaian (bunyi Kurang daripada atau sama dengan 85dB), dan suhu setiap komponen adalah normal (suhu motor Kurang daripada atau sama dengan 75 darjah , suhu galas Kurang daripada atau sama dengan 80 darjah ).

Proses pemasangan mesin paip lingkaran melibatkan-pautan berisiko tinggi seperti pengangkatan berat,-operasi altitud tinggi dan operasi elektrik. Adalah perlu untuk mematuhi spesifikasi operasi selamat untuk menghapuskan kemalangan keselamatan. Keperluan khusus adalah seperti berikut:

• Semasa operasi angkat, alat angkat mesti diperiksa dan memenuhi syarat, dan pelan angkat mesti disahkan oleh komander pemasangan. Kakitangan yang tidak dibenarkan dilarang memasuki kawasan angkat. Beroperasi secara stabil semasa pengangkatan untuk mengelakkan perlanggaran dan tergelincir komponen, dan pengangkatan yang berlebihan adalah dilarang sama sekali. Tali dawai keluli mesti diikat dengan kuat, dan serpihan kayu atau kain buruk mesti diapit pada sentuhan dengan jentera untuk melindungi permukaan peralatan. Cuba gunakan lug angkat pada peralatan untuk mengangkat.
• Semasa operasi elektrik, bekalan kuasa sementara mesti diputuskan, dan tanda "Tiada Switching On, Work in Progress" mesti digantung. Operasi secara langsung adalah dilarang sama sekali. Sambungan talian mesti diseragamkan, dan perlindungan sambungan pembumian dan sifar mesti disediakan untuk mengelakkan kemalangan kejutan elektrik. Peralatan elektrik mesti dijauhkan daripada sumber air dan bahan mudah terbakar untuk mengelakkan litar pintas dan kebakaran.
• Semasa operasi-tinggi (ketinggian Lebih daripada atau sama dengan 2m), pengendali mesti memakai tali pinggang keselamatan dan topi keledar keselamatan, menyediakan perancah yang selamat dan dilarang sama sekali daripada melontar objek pada altitud tinggi. Alat dan bahan mesti diletakkan dengan kukuh untuk mengelakkan terjatuh.
• Semasa proses pemasangan peralatan, dilarang sama sekali mengubah struktur peralatan dan kedudukan pemasangan. Sekiranya pelarasan diperlukan, ia mesti disahkan oleh kakitangan teknikal pengilang dan komander pemasangan, dan operasi haram adalah dilarang sama sekali.
• Merokok adalah dilarang sama sekali di tapak pembinaan. Peralatan pemadam kebakaran-yang mencukupi mesti dilengkapi untuk mengambil langkah pencegahan kebakaran. Operator mesti memakai peralatan perlindungan buruh (topi keledar keselamatan,-kasut tidak tergelincir, sarung tangan pelindung) dan operasi yang menyalahi undang-undang adalah dilarang sama sekali.
• Semasa proses pentauliahan, mesti ada orang khas yang bertanggungjawab ke atas arahan dan operasi, dan kakitangan yang tidak dibenarkan dilarang mengendalikan peralatan. Sekiranya keadaan tidak normal, hentikan mesin serta-merta, potong bekalan kuasa dan sumber udara, dan teruskan operasi selepas menyelesaikan masalah.

Selepas pemasangan dan pentauliahan peralatan selesai, jalankan penerimaan pemasangan. Penerimaan disertai oleh unit pemasangan, unit pengguna dan pemeriksa. Kandungan dan piawaian penerimaan mengikut ketat "Spesifikasi Pemasangan dan Penerimaan Mesin Paip Lingkaran" dan keperluan teknikal pengeluar peralatan. Peralatan boleh digunakan secara rasmi hanya selepas penerimaan layak.

1. Kandungan Penerimaan

• Penerimaan Asas: Semak kerataan dan menegak permukaan asas, penetapan bolt penambat, kualiti pengedap lubang tersimpan, ketepatan pemasangan bahagian terbenam, dan sama ada kekuatan asas memenuhi piawaian.
• Penerimaan Pemasangan Peralatan: Semak kedudukan pemasangan dan sambungan setiap peralatan, sama ada komponen lengkap dan utuh, dan sama ada ketepatan pemasangan memenuhi keperluan. Fokus pada memeriksa ketepatan pemasangan dan status operasi komponen teras seperti mesin membentuk, peranti kimpalan dan kereta pemotong terbang.
• Penerimaan Pentauliahan Sistem: Semak rekod pentauliahan-mesin tunggal, pentauliahan pautan dan pentauliahan beban untuk mengesahkan bahawa peralatan beroperasi dengan stabil dan semua parameter memenuhi piawaian. Kualiti percubaan-paip siap yang dihasilkan memenuhi piawaian industri dan keperluan reka bentuk.
• Penerimaan Keselamatan: Semak konfigurasi kemudahan perlindungan keselamatan, pembumian elektrik dan peralatan pemadam kebakaran-untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi spesifikasi keselamatan. Pengendali mempunyai kelayakan lengkap dan rekod operasi selamat yang lengkap.

2. Piawaian Penerimaan

Selepas semua item penerimaan memenuhi piawaian, isikan "Laporan Penerimaan Pemasangan Peralatan", yang mesti ditandatangani dan disahkan oleh semua pihak. Peralatan boleh digunakan secara rasmi hanya selepas penerimaan layak. Jika terdapat item yang tidak layak, ia mesti diperbetulkan dalam had masa dan-diterima semula selepas pembetulan sehingga ia memenuhi piawaian. Untuk masalah yang ditemui semasa proses penerimaan, ia mesti dihantar tepat pada masanya kepada kakitangan teknikal pengilang untuk bersama-sama merumuskan pelan pembetulan bagi memastikan kualiti pemasangan peralatan.

1. Nota Pemasangan

• Semasa proses pemasangan, adalah perlu untuk melindungi komponen untuk mengelakkan perlanggaran, calar dan karat. Komponen ketepatan mesti disimpan secara berasingan dengan langkah perlindungan. Sebelum pemasangan, semua bahagian mekanikal dan permukaan gelongsor mesti disapu, dibersihkan dan dilincirkan.
• Pengetatan bolt mesti dilakukan mengikut keperluan tork untuk mengelakkan terlalu longgar atau terlalu ketat. Terlalu longgar akan menyebabkan peralatan bergetar semasa operasi, dan terlalu ketat akan merosakkan bolt dan benang.
• Sambungan talian elektrik, saluran paip hidraulik dan saluran paip pneumatik mestilah kukuh, dan rawatan pengedap dan penebat yang baik mesti dilakukan untuk mengelakkan kebocoran dan litar pintas. Sambungan saluran paip mesti dilakukan mengikut tanda pengilang untuk mengelakkan sambungan yang salah.
• Semasa proses pentauliahan, parameter mesti diselaraskan langkah demi langkah untuk mengelakkan pelarasan yang berlebihan pada satu masa, yang boleh menyebabkan kerosakan atau kegagalan peralatan. Selepas pentauliahan, parameter mesti dikunci dan direkodkan.

Selepas pemasangan selesai, bersihkan tapak pembinaan, susun alatan pemasangan dan bahan yang tinggal, dan lakukan kerja yang baik dalam pembersihan peralatan untuk mewujudkan keadaan yang baik untuk operasi dan penyelenggaraan kemudian.

2. Siarkan-Cadangan penyelenggaraan

• Selepas peralatan digunakan, semak status operasi peralatan setiap hari, bersihkan serpihan dan sanga kimpalan pada permukaan peralatan, semak paras minyak minyak pelincir dan minyak hidraulik, dan tambahkannya tepat pada masanya untuk memastikan komponen dilincirkan sepenuhnya.
• Periksa status pengetatan bolt setiap minggu, periksa kehausan obor kimpalan dan gantikannya tepat pada masanya. Periksa kehausan gulungan pembentuk dan peranti pemandu, lakukan kerja yang baik dalam pelinciran, dan bersihkan serpihan di dalam peralatan.
• Menjalankan pemeriksaan menyeluruh sistem elektrik dan sistem hidraulik setiap bulan, menyiasat kebocoran dan masalah penuaan talian dan saluran paip, dan membaiki serta menggantikannya tepat pada masanya. Kalibrasi ketepatan pemasangan peralatan dan ketepatan pemotongan untuk memastikan kualiti pengeluaran.
• Jalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan setiap tahun, gantikan komponen yang haus teruk, derust dan anti{0}}anti menghakis peralatan dan jemput kakitangan teknikal pengilang untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh untuk menyiasat kemungkinan kerosakan.
• Wujudkan akaun penyelenggaraan peralatan untuk merekodkan masa penyelenggaraan, kandungan penyelenggaraan, keadaan kerosakan dan keputusan pengendalian, yang mudah untuk kebolehkesanan dan penyelenggaraan kemudian dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Pemasangan mesin paip lingkaran adalah projek sistematik dan profesional yang melibatkan pelbagai bidang profesional. Adalah perlu untuk mematuhi arahan pemasangan ini dengan ketat, menyeragamkan setiap pautan pembinaan, dan memastikan kualiti dan keselamatan pemasangan. Semasa proses pemasangan, adalah perlu untuk mengukuhkan kerjasama kakitangan, kawalan kualiti dan penyeliaan keselamatan, dan melakukan kerja yang baik dalam pentauliahan dan penerimaan peralatan untuk memastikan-pengoperasian peralatan yang stabil jangka panjang, memberikan permainan sepenuhnya kepada kecekapan pengeluarannya dan menyediakan jaminan peralatan yang boleh dipercayai untuk pengeluaran paip lingkaran berikutnya. Arahan ini boleh digunakan pada-pemasangan pelbagai mesin paip lingkaran di tapak. Sekiranya masalah khas dihadapi semasa proses pemasangan, adalah perlu untuk menghubungi kakitangan teknikal pengilang peralatan tepat pada masanya, dan dilarang sama sekali untuk mengendalikannya tanpa kebenaran untuk memastikan kelancaran kerja pemasangan.