Saiz Butiran Abrasive: Terutamanya berkaitan dengan kekasaran permukaan dan produktiviti. Untuk pengisaran kasar, dengan elaun yang besar dan kekasaran permukaan yang diperlukan tinggi, butiran kasar yang kasar harus dipilih. Ini kerana butiran yang lebih kasar mempunyai liang yang lebih besar, membolehkan kedalaman pengisaran yang lebih besar dan mengurangkan kemungkinan roda tersumbat dan terlalu panas. Untuk pengisaran kemasan, dengan elaun yang lebih kecil dan kekasaran yang diperlukan yang lebih rendah, butiran kasar yang lebih halus boleh dipilih. Secara amnya, butiran kasar yang lebih halus menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih baik.
Kekerasan dan Pemilihannya: Kekerasan roda pengisar merujuk kepada kekuatan ikatan antara butiran kasar dan pengikat pada permukaan roda. Roda yang lebih lembut menunjukkan bahawa butiran kasar mudah tertanggal, manakala roda yang lebih keras menunjukkan bahawa butiran kasar lebih sukar untuk ditanggalkan. Kekerasan roda dan kekerasan butiran kasar adalah dua konsep yang berbeza. Pelelas yang sama boleh digunakan untuk membuat roda pengisar dengan kekerasan yang berbeza, terutamanya ditentukan oleh sifat dan kuantiti pengikat dan proses pembuatan roda. Perbezaan ketara antara pengisaran dan pemotongan ialah roda pengisar mempunyai sifat "-mengasah sendiri". Memilih kekerasan roda pengisar pada asasnya ialah memilih-keupayaan mengasah sendiri; matlamatnya adalah untuk mengelakkan butiran kasar yang tajam daripada jatuh terlalu awal, atau membenarkannya menjadi kusam dan kekal tajam. Prinsip umum untuk memilih kekerasan roda pengisaran ialah: apabila pemesinan logam lembut, roda pengisar keras dipilih untuk mengelakkan kehilangan bijirin kasar pramatang. Semasa pemesinan logam keras, roda pengisar lembut dipilih untuk membolehkan butiran kasar yang kusam jatuh dengan cepat, mendedahkan butiran kasar baharu dengan tepi tajam (iaitu, mengasah sendiri-). Yang pertama adalah kerana butiran kasar yang berfungsi haus sangat perlahan apabila mengisar bahan lembut, memerlukan kurang kehilangan awal; yang terakhir adalah kerana butiran kasar yang berfungsi haus lebih cepat apabila mengisar bahan keras, memerlukan penggantian yang lebih kerap. Untuk pengisaran kemasan, roda pengisar yang lebih keras sedikit harus dipilih untuk memastikan ketepatan pengisaran dan kekasaran permukaan. Apabila bahan bahan kerja mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan terdedah kepada pembakaran dan retak (seperti semasa mengisar karbida bersimen), roda pengisar yang lebih lembut harus dipilih.
Struktur mikro roda pengisar merujuk kepada hubungan berkadar antara isipadu butiran kasar, agen ikatan, dan liang yang membentuk roda. Ia biasanya digredkan sebagai peratusan isipadu roda pengisar yang diduduki oleh butiran kasar. Roda pengisar mempunyai tiga keadaan mikrostruktur: padat, sederhana, dan longgar; dibahagikan kepada 15 gred dari 0 hingga 14. Semakin kecil nombor mikrostruktur, semakin besar bahagian butiran kasar, dan semakin padat roda pengisar; sebaliknya, semakin besar nombor mikrostruktur, semakin kecil bahagian butiran kasar, dan semakin longgar roda pengisar.
Bentuk, Saiz, dan Pemilihan Roda pengisar dihasilkan dalam pelbagai bentuk dan saiz mengikut struktur alat mesin dan keperluan pengisaran. Jadual 6 menunjukkan beberapa bentuk, saiz, kod dan aplikasi roda pengisar yang biasa digunakan. Diameter luar roda pengisar hendaklah dipilih sebesar mungkin untuk meningkatkan kelajuan lilitan, yang bermanfaat untuk meningkatkan produktiviti pengisaran dan kekasaran permukaan. Di samping itu, jika ketegaran dan kuasa alat mesin membenarkan, menggunakan roda pengisar yang lebih luas juga boleh meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kekasaran permukaan. Walau bagaimanapun, apabila mengisar bahan dengan kepekaan haba yang tinggi, lebar roda pengisar hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan pembakaran dan keretakan permukaan bahan kerja.